开平剪切机是一种用于将卷材经过矫直后按设定长度死亡剪切成的设备，其操作流程需要严格遵循，以达到剪切精度。
1.设备检查
机械部件检查：在开机前，检查剪切机的各个机械部件，包括剪切刀片、传动装置、润滑系统等。确认刀片锋利、传动机构正常。
电气系统检查：确认电源是否入口，控制系统是否正常工作，尤其是紧急停止按钮和剪切长度设定功能。
安然装置：检查安然装置和防护面罩，确认设备正常运行期间不会对操作人员造成伤害。
2.剪切参数设定
剪切长度设定：根据生产需求，在现代控制系统中输入所需的剪切长度。开平剪切机通常采用PLC控制系统，可以准确设定剪切长度，并根据设定自动执行剪切切操作。
剪切速度调整：根据材料的厚度、材质设定适当的剪切速度。较厚的材料需要降低的速度以保护剪切质量。
3.放料与对齐
放料操作：使用放卷机将卷材顺利展开，通过导向装置将剪切至剪切机的中心线，确认在剪切过程中不跑偏。
管道：确认顺利通过矫直装置，并进入剪切区域。管道过程应保持平稳，避免在进入剪切机时发生打皱或偏移。
4.剪切操作
启动设备：在剪切参数设定好后，启动剪切机，保护设备平稳运行。
观察剪切过程：经过矫直后进入剪切区域，剪切机按设定长度进行自动剪切。观察剪切刀片的动作是否平稳，确认呈现平直、无毛刺或变形。
剪切精度控制：通过控制系统实时监测剪切长度，确认每次剪切的剪切长度符合要求。若发现长度或剪切不良，需暂停设备进行调整。
5.剪切后的板材处理
管道与堆垛：剪切后的管道通过管道带或滚轮输送至堆垛区域。确认管道过程平稳，避免在堆垛前发生碰撞或损伤。
堆垛高度：剪切后的板片需要立即堆放，避免出现板材翘曲或碰撞损伤。使用自动堆垛装置可提效率好，确认按垛堆放。
6.质量检查
剪切质量检查：剪切后的板材应进行平整度和表面质量检查。确认剪切后的板材无毛刺、表面尺寸平整，且符合设定的要求。
尺寸精度检查：使用卡尺或长度测量工具，确认裁剪后的板材长度和宽度符合规格要求，且每片板材的工件在允许范围内。
7.直升机与维护
操作结束：完成生产任务后，降低逐步设备运行速度，按顺序停止剪切机、放卷机和管道装置，确认设备安然。
清理：操作结束后，清理设备剪切区域和设备周围的铁屑和杂物，防止残留物影响下次使用或对设备造成损坏。
刀片维护：定期检查剪切刀片的锋利度，需要时进行实习或更换，以保护持续的剪切质量。
8.安然操作注意事项
防护装备：操作人员需佩戴防护手套、护目镜和防护鞋，避免在操作过程中受到割伤或其他伤害。
确认紧急装置：操作前熟悉紧急按钮的位置，在设备出现故障时可以速度适宜预防，防止设备损坏或发生事故。
周围安然：确认设备周围设备物或相关人员，避免在剪切机运转过程中发生意外。
常见问题与解决
剪切误差大：若剪切后的参数行程大，可能是传感器或剪切控制系统出现问题，需要检查传感器的精度，并调整控制系统。
毛刺或不平整：如果发现切口毛刺多或不平整，通常是刀片磨损或损坏造成的，应及时更换或研磨刀片。
开平剪切机的操作包括设备、剪切参数设定、放料、老化直、自动剪切、质量检查和设备维护等步骤。
